Walpersdorfer Str. 38
91126 Schwabach
Tel.:
+49 (0)9122 - 63148-0
Fax.:
+49 (0)9122 - 63148-29
Informationen zum System
Dieses Abrichtystem ist das weltweit Erste, welches sensorlos arbeitet und den
Vorteil hat, dass es ohne irgendwelche Sensoren in der Spindel auskommt.
Daher können auch preisgünstigere Spindeln für das Abrichten verwendet
werden.
DressView
®
ist zusammen mit einem Frequenzumrichter in einem Tischgehäuse
als integrierte Lösung, alternativ in einer Stand-Alone Lösung als getrenntes
System verfügbar. Zweiteres bietet sich besonders für den Einsatz im
Schaltschrank an. (Hier ist dann der Frequenzumrichter und eine Dockingstation
für das DressView
®
verbaut.)
Das aus dem Betrieb der Spindel abgeleitete Signal wird graphisch auf einem
LCD-Display dargestellt. Zur Signalausgabe an die SPS kann jeweils ein Grenzwert
für die Signalerfassung und zusätzlich ein höherer für eine potentielle Crash-
Erkennung eingestellt werden.
Bei der Überschreitung des Grenzwertes wird das Mess-Signal rot eingefärbt und
ein entsprechender Ausgang geschaltet.
Das DressView
®
-System ist über seitlich angeordnete Folientasten mit
deutlichem Schaltpunkt sehr einfach bedien- und einstellbar. Für den
Abrichtprozess können vielfältige Einstellungen vorgenommen werden, wie z.B.
das Nachleuchten der letzten Messvorgänge als Schattenbilder, die Zeitbasis der
Darstellung oder die Skalierung der Anzeige.
Zur Kommunikation mit der SPS stehen
3 Digitaleingänge, 3 Digitalausgänge und
ein Analogausgang zur Verfügung. Hierüber kann das System gestartet und der
aktuelle Status ausgegeben werden. Der Analogausgang gibt direkt das Mess-
Signal des Abrichtvorgangs aus.
Tests zeigen, dass es in der Sensibilität und Feinfühligkeit mit den etablierten
Sensor-basierten Verfahren auf Augenhöhe liegt. In Versuchen wurden beim
Abrichten Genauigkeiten von unter 0,5 µm realisiert.
DressView
®
SSE + DressView
®
OperatingTerminal (OT)
DressView
®
0303
DressView
®
0200
Das OperatingTerminal lässt sich wahlweise über eine VESA-
konforme Halterung an Ihrer Maschine, oder einem Arm anbringen,
sowie als handliches Tischgerät auf eine waagrechten Oberfläche
stellen.
Zugehörig zum OperatingTerminal ist das DressView
®
SSE
Schaltschrankgerät.
Dieses stellt die Spannungsversorgung sicher und sämtliche Ein-
und Ausgänge zur Verfügung. Zusätzlich bietet es eine USB-
Schnittstelle zum benötigten BMR-Umformer.
Beide Tischgeräte (0303 sowie 0200) sind eine kompakte Einheit aus
Frequenzumformer und DressView
®
und entsprechen in den
Leistungsdaten unseren SFU0303 und SFU0200. Aus diesem Grund
besitzen auch beide Geräte die gewohnten Ein- und Ausgänge sowie
Spindelanschlussmöglichkeiten. Zusätzlich dazu finden sich noch die
Ein- und Ausgänge des DressView
®
System.
DressView
®
SSE + DressView
®
PMU
Das PMU lässt sich perfekt in ein Bedienpult eines Fertigungszentrums
integrieren.
Zugehörig zum OperatingTerminal ist das DressView
®
SSE
Schaltschrankgerät.
Dieses stellt die Spannungsversorgung sicher und sämtliche Ein- und
Ausgänge zur Verfügung. Zusätzlich bietet es eine USB-Schnittstelle
zum benötigten BMR-Umformer.
DressView
®
SFU 0200
SFU 0303
Dieses System ist das weltweit Erste, welches sensorlos arbeitet, beim
Abrichten unterhalb von 0,5µm Genauigkeit liegt und zudem meist mit
integriertem Umrichter auch noch das Kompakteste seiner Art ist.
•
Integriert im Frequenzumrichter => perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten
•
Kostenersparnis, da Sensoren wegfallen und Standardspindeln verwendet werden
können
•
Wegfall von Sensorkabeln
•
Optimaler Support, da alles aus ein Hand kommt.
(Abrichteinheit, SFU und Spindel: nur ein Ansprechpartner)
•
enorme Reduzierung der Reparaturkosten
•
Präzise Anpassung an Ihr System, dank unkomplizierter kundenspezifischer Lösungen
•
Einfache und intuitive Bedienoberfläche
•
Kein Justieren von Filtern oder kompliziertes Anfertigen von Settings erforderlich
•
Zukunftssichere Lösung, da bei einem Anwendungswechsel die Spindel einfach
ausgetauscht werden kann. Abrichtsystem und Umrichter bleiben gleich.
Vorteile DressView gegebüber Acoustic Emission Systemen
Kundenmeinung zu DressView - Fa. Henninger GmbH u. Co. KG
Das BMR DressView wird seit diesem Jahr in der doppelseitigen Zentrumschleifmaschine ZS2000 eingesetzt.
Die Implementierung gemeinsam mit BMR ist im zweiten Quartal gestartet und die ersten Erfolge konnten
bereits gemeinsam nach kurzer Zeit verbucht werden. Die Zentrumschleifmaschine ZS2000 mit dem
DressView wurde auf der EMO 2017 in Hannover vorgestellt.
Das auf Körperschall-Prinzip bestehende bisherige System lässt kein gleichzeitiges Zentrumschleifen der
beiden Zentren zu, da Schwingungen der jeweilig anderen Spindel während der Bearbeitung keine eindeutige
Zuordnung bei der Auswertung zulässt.
Mit dem DressView System können wir nun beide Zentren gleichzeitig zentrumschleifen! Das hat uns auch
davon überzeugt, das BMR-System zu implementieren und ausgiebig zu testen. Wir reduzieren damit enorm
die Bearbeitungszeit bei einer für Stückzahl ausgelegten Zentrumschleifmaschine. Bei korrekter Einstellung
sind bis zu 50% Taktzeitreduzierung möglich. Auch die zu erwartende sehr niedrige Störanfälligkeit lässt uns
positiv in die Zukunft blicken.
Die Anbindung an die Zentrumschleifmaschine ZS2000 verlief reibungslos und unkompliziert. Selbst eine
Nachrüstung/Aufrüstung in eine bestehende Produktionsmaschine ist umsetz- und in die Steuerung
integrierbar. Die Integration in einseitige und NC gesteuerte Zentrumschleifmaschinen ist geplant.
„In Zeiten von Industrie 4.0 ist die maximale Prozessüberwachung für moderne, zukunftsorientierte
Maschinenhersteller ein Muss. Durch die sensorlose Anschnitterkennung und Erkennung vom gleichmäßigen
Schleifkontakt am gesamten Umfang mit dem DressView-System werden unsere Schleifprozesse in der
Zentrumschleifmaschine noch zuverlässiger und effizienter. Gleichzeitig sparen wir Bearbeitungszeit“, so Jakob
Kerres, Geschäftsführer von Henninger GmbH u. Co. KG in Straubenhardt.
Dominik Kerres, 26.10.2017
Zentrumschleifmaschine ZS2000
Zentrumschleifen Beispiel
Bedienpanel mit Simatik und zwei DressView PMU
Automatisierter Abrichtvorgang:
Einzelkomponenten, Bedienung und Menüführung:
Die Weiterentwicklung unseres bekannten DressView-Systems arbeitet
nun auch komplett Umrichterunabhängig. Soll heißen, dass sämtliche
Daten aus den Motorleitungen gemessen und errechnet werden.
Prozessvisualisierung von Schleif-, Bohr- und
Abrichtvorgängen mit Analyse- und
Reportingfunktionen, sowie vielfältigen
Anschlussmöglichkeiten.
Alles kombiniert in einem System von BMR
Mit ‚MotorView‘, wächst die Familie der Abricht- und Prozessvisualisierungs-
systemen
und
dazugehörigen
Komponenten
konsequent
weiter.
Während
DressView
für
die
Kombination
mit
den
Frequenzumrichtern
von
BMR
konzipiert
und
entwickelt
worden
ist,
funktioniert
das
neue
"MotorView"-
System völlig unabhängig.
Mit
dem
neuen,
wieder
firmeneigen
entwickelten
Verfahren,
das
genauso
sensibel
arbeitet
wie
DressView,
ist
ein
außergewöhnlich
genaues
Messsystem
zur
Leistungs-
und
Belastungserfassung
von
Antriebslösungen
entstanden.
Die
präzise
und
sensible
Erfassung
von
Spannung
und
Strom
in
den
einzelnen
Motorphasen
ermöglicht
eine
detailreiche
und
feinfühlige
Analyse
sämtlicher
Motorparameter.
Über
den
gesamten
Drehzahlbereich
des
Motors
lassen
sich
Scheinleistung
und
Motorfrequenz
präzise
bestimmen.
Derzeit
ist
es
für
Anschlusswerte
von
bis
400V
und
20A
ausgelegt,
wobei
durch
einfache
Änderung
von
Bauteilwerten
auch
höhere
Anschlusswerte problemlos ermöglicht werden können.
Messsystem für Leistung und Belastung von Motoren
Motorview Zubehör
MotorView
Messsystem
SFU-Communicator
Feldbus Gateway
DressView PMU
Einbaufähige Bedieneinheit
DressView OT
IP45 Handheld Bedieneinheit
Das MotorView Messsytem fügt sich nahtlos in die Komponenten unseres Dressview´s ein.
So ist es möglich mittels unseres SFU-Communicators eine Verbindung zu allen gängigen Feldbus und Ethernet Systemen aufzubauen.
Zudem
kann
das
MotorView
Messsystem
über
die
beiden
DressView
Bedieneinheiten
parametriert
werden.
Des
weiteren
lässt
sich
damit,
gleich
dem DressView System, der aktuelle Belastungswert anzeigen, abspeichern, vergleichen und bewerten.
DressView Kabel
2 - 10m Spezialkabel
VFD
VFD: variable frequency drive
PLC: programmable logic control
VFD: variable frequency drive
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Fax.:
+49 (0)9122 - 63148-29
Dieses Abrichtystem ist das weltweit Erste, welches sensorlos
arbeitet und den Vorteil hat , dass es ohne irgendwelche
Sensoren in der Spindel auskommt und daher auch
preisgünstigere Spindeln für das Abrichten verwendet werden
können.
DressView
®
wird zusammen mit einem Frequenzumrichter in
einem Tischgehäuse als integrierte Lösung angeboten sowie
als Stand-Alone Lösung als getrenntes System, was sich
besonders für den Einsatz im Schaltschrank anbietet. (Hier ist
dann der Frequenzumrichter und eine Dockingstation für das
DressView
®
verbaut.)
Das aus dem Betrieb der Spindel abgeleitete Signal wird
graphisch auf einem LCD-Display dargestellt. Zur
Signalausgabe an die SPS kann jeweils ein Grenzwert für die
Signalerfassung und zusätzlich ein höherer für eine potentielle
Crash-Erkennung eingestellt werden.
Bei der Überschreitung des Grenzwertes wird das Mess-Signal
rot eingefärbt und ein entsprechender Ausgang geschaltet.
Das DressView
®
-System ist über seitlich angeordnete
Folientasten mit deutlichem Schaltpunkt sehr einfach bedien-
und einstellbar. Für den Abrichtprozess können vielfältige
Einstellungen vorgenommen werden, wie z.B. das
Nachleuchten der letzten Messvorgänge als Schattenbilder,
die Zeitbasis der Darstellung oder die Skalierung der Anzeige.
Zur Kommunikation mit der SPS stehen
3 Digitaleingänge, 3 Digitalausgänge und
ein Analogausgang zur Verfügung. Hierüber kann das System
gestartet und der aktuelle Status ausgegeben werden. Der
Analogausgang gibt direkt das Mess-Signal des
Abrichtvorgangs aus.
Tests zeigen, dass es in der Sensibilität und Feinfühligkeit
mit den etablierten Sensor-basierten Verfahren auf
Augenhöhe liegt. In Versuchen wurden beim Abrichten
Genauigkeiten von unter 0,5 µm realisiert
DressView
®
SSE + DressView
®
OT
DressView
®
0303
DressView
®
0200
Das OperatingTerminal lässt sich wahlweise über eine VESA-
konforme Halterung an Ihrer Maschine, oder einem Arm
anbringen, sowie als handliches Tischgerät auf eine
waagrechten Oberfläche stellen.
Zugehörig zum OperatingTerminal ist das DressView
®
SSE
Schaltschrankgerät.
Dieses stellt die Spannungsversorgung sicher und sämtliche
Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Zusätzlich bietet es eine
USB-Schnittstelle zum benötigten BMR-Umformer.
Beide Tischgeräte (0303 sowie 0200) sind eine kompakte
Einheit aus Frequenzumformer und DressView
®
und
entsprechen in den Leistungsdaten unseren SFU0303 und
SFU0200. Aus diesem Grund besitzen auch beide Geräte die
gewohnten Ein- und Ausgänge sowie
Spindelanschlussmöglichkeiten. Zusätzlich dazu finden sich
noch die Ein- und Ausgänge des DressView
®
System.
Informationen zu DressView
®
Dieses Abrichtystem ist das weltweit Erste, welches sensorlos
arbeitet und den Vorteil hat, dass es ohne irgendwelche Sensoren
auskommt und im Bereich unterhalb von 0,5µm Genauigkeit
arbeitet.
DressView
®
SSE + DressView
®
PMU
Das PMU lässt sich perfekt in ein Bedienpult eines
Fertigungszentrums integrieren.
Zugehörig zum OperatingTerminal ist das DressView
®
SSE
Schaltschrankgerät.
Dieses stellt die Spannungsversorgung sicher und sämtliche
Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Zusätzlich bietet es eine
USB-Schnittstelle zum benötigten BMR-Umformer.
DressView
®
SFU 0200
SFU0303
•
Integriert im Frequenzumrichter => perfekt aufeinander
abgestimmte Komponenten
•
Kostenersparnis, da Sensoren wegfallen und Standardspindeln
verwendet werden können
•
Wegfall von Sensorkabeln
•
Optimaler Support, da alles aus ein Hand kommt.
(Abrichteinheit, SFU und Spindel: nur ein Ansprechpartner)
•
enorme Reduzierung der Reparaturkosten
•
Präzise Anpassung an Ihr System, dank unkomplizierter
kundenspezifischer Lösungen
•
Einfache und intuitive Bedienoberfläche
•
Kein Justieren von Filtern oder kompliziertes Anfertigen von
Settings erforderlich
•
Zukunftssichere Lösung, da bei einem Anwendungswechsel die
Spindel einfach ausgetauscht werden kann. Abrichtsystem und
Umrichter bleiben gleich.
Vorteile DressView gegebüber Acoustic Emission
Systemen
Die Weiterentwicklung unseres bekannten DressView-Systems
arbeitet nun auch komplett Umrichterunabhängig. Soll heißen,
dass sämtliche Daten aus den Motorleitungen gemessen und
errechnet werden.
Prozessvisualisierung von Schleif- Bohr- und
Abrichtvorgängen mit Analyse- und
Reportingfunktionen, sowie vielfältigen
Anschlussmöglichkeiten.
Alles kombiniert ein einem System von BMR
mit dem für uns typischen umfangreichen
Support und einfachster Bedienbarkeit.
Ob zum Aufrüsten älterer Maschinen, oder
direkt tief integriert in Neuanlagen, gehen Sie
mit uns den Schritt in Richtung Zukunft.
Messsystem für Leistung und Belastung von Motoren
Motorview Zubehör
MotorView
Messsystem
SFU-Communicator
Feldbus Gateway
DressView PMU
Einbaufähige Bedieneinheit
DressView OT
IP45 Handheld Bedieneinheit
Das
MotorView
Messsytem
fügt
sich
nahtlos
in
die
Komponenten
unseres Dressview´s ein.
So
ist
es
möglich
mittels
unseres
SFU-Communicators
eine
Verbindung
zu allen gängigen Feldbus und Ethernet Systemen aufzubauen.
Zudem
kann
das
MotorView
Messsystem
über
die
beiden
DressView
Bedieneinheiten
parametriert
werden.
Des
weiteren
lässt
sich
damit,
gleich
dem
DressView
System,
der
aktuelle
Belastungswert
anzeigen,
abspeichern, vergleichen und bewerten.
DressView Kabel
2 - 10m Spezialkabel
Mit
‚MotorView‘,
wächst
die
Familie
der
Abricht-
und
Prozessvisualisierungs-
systemen
und
dazugehörigen
Komponenten
konsequent
weiter.
Während
DressView
für
die
Kombination
mit
den
Frequenzumrichtern
von
BMR
konzipiert
und
entwickelt
worden
ist,
funktioniert
das
neue
"MotorView"-System völlig unabhängig.
Mit
dem
neuen,
wieder
firmeneigen
entwickelten
Verfahren,
das
genauso
sensibel
arbeitet
wie
DressView,
ist
ein
außergewöhnlich
genaues
Messsystem
zur
Leistungs-
und
Belastungserfassung
von
Antriebslösungen
entstanden.
Die
präzise
und
sensible
Erfassung
von
Spannung
und
Strom
in
den
einzelnen
Motorphasen
ermöglicht
eine
detailreiche
und
feinfühlige
Analyse
sämtlicher
Motorparameter.
Über
den
gesamten
Drehzahlbereich
des
Motors
lassen
sich
Scheinleistung
und
Motorfrequenz
präzise
bestimmen.
Derzeit
ist
es
für
Anschlusswerte
von
bis
400V
und
20A
ausgelegt,
wobei
durch
einfache
Änderung
von
Bauteilwerten
auch
höhere
Anschlusswerte
problemlos
ermöglicht
werden können.
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